小小螺丝蕴含有大大生产工艺

 螺丝生产工艺(二)--酸洗，目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷-酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。作业流程：酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐-酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。清水：清除线材表面的盐-酸腐蚀产物。草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。皮膜处理：将盘元浸入磷-酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。清水：清除皮膜表面残余物。润滑剂：由于磷-酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

螺丝生产工艺(三)--抽线，目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。作业流程：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

螺丝生产工艺(四)--成型，目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、六角螺栓（三模三冲）3、螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，龙岗螺丝供应商同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。

热打：加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。

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